Equipamento de produção de blocos de cerâmico: uma linha de produção totalmente automatizada que lidera a inovação em materiais de construção ecológicos

Na procura de poupança de energia, proteção ambiental e produção eficiente por parte da indústria da construção, o equipamento de produção de blocos de ceramite, enquanto equipamento central para uma nova geração de produção de materiais de parede, é cada vez mais favorecido pelo mercado devido às suas vantagens significativas de automatização total, elevada eficiência, baixo consumo de energia e proteção ambiental e poupança de energia. O equipamento integra a tecnologia internacional avançada de produção de blocos CLC e, através de uma dosagem científica e de um controlo inteligente, realiza o funcionamento automático de todo o processo, desde o processamento da matéria-prima até à saída dos produtos acabados do armazém.

Em primeiro lugar, o que é o bloco cerâmico?

O bloco cerâmico, também conhecido como bloco de betão com espuma de cerâmica, é um novo tipo de materiais de parede economizadores de energia feitos de cimento, cinzas volantes, cerâmica como principais matérias-primas, complementados por resíduos industriais (como escória, pó de pedra, resíduos de construção, etc.), através de mistura mecânica, moldagem por injeção de espuma, manutenção da desmoldagem, corte preciso e paletização automática. O produto não só está em conformidade com a política nacional de poupança de terras, poupança de energia e proteção do ambiente, como também possui um excelente isolamento térmico, isolamento acústico, prevenção de incêndios e resistência à infiltração, que é a escolha ideal para alcançar a mesma duração de vida do isolamento e da estrutura dos edifícios.

Em segundo lugar, o processo de equipamento de blocos cerâmicos

Toda a linha de equipamento abrange a mistura, a formação de espuma, a moldagem por injeção, a cura estática, a desmoldagem, o corte, a paletização e a manutenção do produto acabado, etc., realizando uma produção contínua totalmente automática:

• Medição e carregamento automáticos: dosagem exacta, suportando uma variedade de matérias-primas;

• Derrame e mistura de espuma: operação CNC, baixa intensidade de trabalho;

• Formação e repouso do molde: adaptando-se a uma variedade de tipos de caixas de molde;

• Sistema de corte de alta precisão: pequeno erro, baixa quebra, suporte de personalização de múltiplas especificações;

• Paletização e embalagem sem paletes: poupança de modelos, resolução de problemas de aderência e melhoria da estabilidade do empilhamento;

• Manutenção do ciclo de auto-aquecimento: processo sem autoclave, poupança de energia e proteção ambiental, mais fácil de passar na avaliação ambiental.

Em terceiro lugar, as principais vantagens do equipamento

1. Tecnologia de ponta
   Integração da tecnologia alemã de espuma de betão CLC e do processo de melhoramento de nano inorgânicos, melhorando consideravelmente a resistência do produto, a impermeabilização e a preservação do calor, melhor do que o processo tradicional de betão celular autoclavado.

2. Produção com controlo numérico totalmente automático
   Toda a linha é altamente automatizada e fácil de operar, apoiando as trabalhadoras a operar, economizando muito trabalho e custos de tempo.

3. Corte de alta precisão e alta velocidade
   Sistema de corte auto-desenvolvido, suporte para caixa de molde comprida, caixa de molde quadrada, tamanho de corte padrão, desperdício mínimo, pode ser utilizado com processo de corte húmido e seco online.

4. Proteção ambiental, poupança de energia e matérias-primas diversificadas
   Adoção do sistema de manutenção do ciclo de auto-aquecimento, sem necessidade de vaporização a alta temperatura, baixo consumo de energia, fácil de passar na avaliação ambiental. As matérias-primas podem ser selecionadas a partir de cinzas volantes, escórias, resíduos de construção, pó de pedra e outros resíduos, de modo a realizar a reciclagem de recursos.

5. Adaptação flexível e produção eficiente
   Fornecer uma variedade de especificações de equipamento, apoiar linhas de produção personalizadas, produção diária até 1.000 metros cúbicos, amplamente aplicável a diferentes tamanhos de fábricas e mercados diversificados.

Vantagens excepcionais do produto, ampla aplicação

Com uma série de excelentes desempenhos, o bloco cerâmico de auto-isolamento tornou-se a primeira escolha dos materiais de parede de edifícios modernos:

• Isolamento térmico e poupança de energia: um único material pode cumprir as normas de poupança de energia dos edifícios, sem necessidade de uma camada de isolamento adicional;

• Isolamento acústico e à prova de fogo: a estrutura microporosa fechada e o design oco proporcionam um excelente isolamento acústico e um desempenho à prova de fogo;

• Impermeabilidade e durabilidade: a taxa de absorção de água é apenas 1/4 dos blocos aerados tradicionais, com forte impermeabilidade;

• Peso leve e alta resistência: a densidade seca é de apenas 400-800kg/m³, o que reduz a carga de construção em 20%-30%;

• Construção conveniente: alta eficiência, baixo custo, benefícios económicos globais.

V. Serviço pós-venda perfeito, garante aos clientes uma operação sem preocupações

Fornecemos um serviço pós-venda abrangente e profissional para garantir o funcionamento estável do equipamento e uma produção sustentável e eficiente:

• Planeamento e conceção de instalações: fornecer uma conceção de desenho padrão e uma utilização razoável do programa de terreno das instalações;

• Instalação e colocação em funcionamento e formação: a equipa profissional é responsável pela instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e fornece formação completa em tecnologia de produção;

• Fornecimento de peças de desgaste e consumíveis: distribuição eficiente de todos os tipos de peças, fornecimento estável de consumíveis essenciais e apoio ao fornecimento de acessórios nas proximidades;

• Serviço local e resposta: solução atempada de problemas de equipamento porta-a-porta, fornecendo apoio técnico rápido;

• Atualização e transformação da tecnologia: atualização contínua da tecnologia e da fórmula de produção, apoio à transformação e modernização do equipamento.

Partilha de casos

Caso 1: uma nova empresa de materiais de construção na China Oriental
Após a introdução de uma linha de produção de blocos cerâmicos totalmente automática, a utilização de cinzas volantes locais e pó de pedra como principais matérias-primas, não só reduz significativamente o custo das matérias-primas, mas também consegue uma utilização engenhosa dos resíduos de construção. A linha de produção tem uma capacidade diária de 600 metros cúbicos e os seus produtos têm sido aplicados com êxito em muitos projectos de construção de conjuntos, tendo sido certificados com o "Selo de Material de Construção Verde".

Caso 2: Uma fábrica de materiais de isolamento na China Central
Ao atualizar a linha de produção original e substituir o sistema de corte tradicional por equipamento de blocos cerâmicos, a capacidade de produção foi duplicada sem expandir a fábrica. Os blocos de auto-isolamento produzidos são amplamente utilizados em projectos de construção pública local, com uma taxa de aceitação de poupança de energia de 100%, uma eficiência de construção que melhora significativamente, e um custo global inferior a 30%.

Para mais informações técnicas, plano de projeto ou detalhes do caso sobre o equipamento para blocos de cerâmica, não hesite em contactar-nos para obter serviços profissionais e apoio personalizado!