Equipamento de fabrico de blocos CLC

Na busca global por alta eficiência energética e proteção ambiental, a procura por materiais de parede inovadores na indústria da construção está a crescer. A nossa empresa apresenta a avançada tecnologia alemã de betão celular leve (CLC) para lançar uma nova geração de equipamentos de fabrico de blocos CLC. Esta linha de produção de blocos de betão celular totalmente automatizada redefine os padrões dos materiais de construção leves com o seu processo ecológico não autoclavado, automação por controlo numérico e desempenho excecional do produto final.

O que é um tijolo alveolar CLC?

O tijolo celular CLC (também conhecido como tijolo leve, bloco de betão celular ou bloco de betão alveolar) é um material de construção ecológico e economizador de energia, reconhecido internacionalmente. Fabricado através de um processo único, utiliza resíduos industriais, tais como cinzas volantes, escórias e detritos de construção, alcançando uma verdadeira reciclagem de recursos. Estes blocos oferecem vantagens notáveis, incluindo isolamento térmico superior, características de impermeabilidade, excelente absorção acústica, resistência ao fogo e facilidade de construção.

Certificação Técnica e Qualificações

A nossa empresa detém várias patentes nacionais e participa ativamente na elaboração de normas da indústria. Os nossos produtos passaram por rigorosas certificações de produtos de poupança de energia para a construção, garantindo a fiabilidade absoluta e o avanço da nossa tecnologia e dos seus produtos finais.

Comparação de processos: AAC tradicional vs. tecnologia CLC alemã

Tecnologia alemã líder mundial: 6 vantagens principais

A nossa máquina de tijolos aerados não autoclavados adota a tecnologia alemã de betão espumado Luca CLC e o sistema britânico de cura a vapor CDS, combinados com um processo de nano-betão inorgânico. Isto melhora significativamente a resistência à compressão, a impermeabilização e a conservação térmica do produto. Tornando-a a alternativa definitiva para máquinas de blocos AAC.

1. Linha de produção totalmente automática: Inclui operação por controlo numérico, medição, alimentação, vazamento e mistura automáticos. Reduz significativamente a intensidade de mão de obra, permitindo a operação com uma força de trabalho mínima, ao mesmo tempo que poupa tempo e custos de mão de obra.
2. Tecnologia de blocos impermeáveis: Utilizando fórmulas alemãs importadas, os nossos blocos resolvem completamente os problemas comuns encontrados nos tijolos AAC tradicionais, tais como oco, lascas e infiltração de água.
3. Corte de alta precisão e alta velocidade: Equipada com uma máquina de abertura de moldes e uma serra de corte recentemente desenvolvidas. Garante dimensões padrão, zero quebras e sem acumulação de pó. Adaptável a várias caixas de moldes com uma taxa de desperdício extremamente baixa.
4. Nova Linha de Paletização e Embalagem: Oferece embalagem totalmente automática sem paletes. Opera de forma estável e eficiente, eliminando problemas de aderência do produto e reduzindo os custos do fundo do molde.
5. Manutenção do ciclo de autoaquecimento: Um verdadeiro método de produção não autoclavado que se caracteriza por um baixo consumo de energia. É amigo do ambiente e pode ser combinado com novos sistemas de conservação de energia e ar.
6. Matérias-primas flexíveis e baixo custo: Pode utilizar materiais locais, tais como areia, cinzas volantes, escória, pó de pedra, fosfogesso e resíduos de construção, reduzindo drasticamente os custos de produção.

O processo de produção da fábrica de CLC

Todo o fluxo de trabalho de produção é gerido por um sistema de controlo numérico totalmente automático, permitindo uma produção eficiente, precisa e contínua, garantindo simultaneamente uma qualidade do produto perfeitamente consistente.

5 Desempenhos Notáveis dos Blocos CLC

• 1. Excelente isolamento térmico: Os blocos CLC têm uma condutividade térmica notavelmente baixa. O efeito de isolamento é 6 vezes superior ao dos tijolos de barro e 12 vezes superior ao do betão comum. Uma parede padrão de blocos CLC de 200 mm cumpre rigorosos requisitos de poupança de energia sem materiais de isolamento auxiliares, reduzindo drasticamente os custos de climatização.
• 2. Impermeabilização e resistência à infiltração superiores: Fabricados a partir de materiais endurecidos à água e ao ar com uma estrutura de microbolhas fechadas. Apresentam uma taxa de absorção de água extremamente baixa. As paredes exteriores requerem apenas uma única camada de argamassa de cimento para uma impermeabilização perfeita.
• 3. Isolamento e absorção acústicos: Oferecem isolamento acústico que varia entre 30 e 50 decibéis. A estrutura única proporciona um efeito duplo de bloqueio e absorção de som, tornando-os ideais para edifícios residenciais, hotéis e escolas.
• 4. À prova de fogo e retardador de chamas: Sendo um material inorgânico e não combustível, os blocos CLC possuem uma resistência ao fogo excecional. Uma parede com 10 cm de espessura pode resistir ao fogo durante mais de 4 horas, tornando-os perfeitos para a construção de barreiras corta-fogo.
• 5. Construção altamente prática: De grandes dimensões, mas leves, estes blocos podem ser facilmente serrados, aplainados, colados e pregados. Os blocos de alta precisão permitem métodos de construção a seco, sem gesso, a par da velocidade da construção de estruturas de aço.

Requisitos de configuração e construção do projeto

Oferecemos planeamento e projeto abrangentes e gratuitos para a construção da fábrica. Os investidores são convidados a trazer os seus desenhos do local quando visitarem a nossa fábrica.

• Área da fábrica de produção: 20-60 metros de largura, 80-200 metros de comprimento e 6 metros de altura.
• Área de manutenção do produto: Aprox. 2.000 - 8.000 metros quadrados (ajustável de forma flexível com base na capacidade).
• Consumo de água: 80 a 500 toneladas por dia.
• Consumo de eletricidade: 200 - 800 kW (capacidade total de potência).
• Área total da fábrica: 8 a 30 acres (ajustável de forma flexível com base no volume de vendas previsto).

• Cimento: Cimento de silicato 425R (obrigatório).
• Cinza volante: Opcional / Selecionada.
• Pó fino de pedra / Pó de escória: Opcional.
• Areia: Teor de lama ≤ 2% (Opcional).
• Aditivos químicos: Fórmula especial fornecida diretamente pela nossa empresa.

Casos de aplicação chave na mão bem-sucedidos

Apoio à Construção de Fábricas Chave na Mão e Serviço Pós-Venda

Orgulhamo-nos de fornecer Soluções de Projeto One-Stop, garantindo que o seu investimento decorre sem problemas desde o primeiro dia:

• Planeamento e conceção da fábrica: desenhos 3D padronizados e otimização racional do layout da fábrica.
• Instalação e Formação: Instalação global de equipamentos, colocação em funcionamento rápida e formação abrangente do pessoal técnico.
• Fornecimento de peças: Fornecimento contínuo de peças de desgaste, componentes mecânicos e consumíveis químicos exclusivos.
• Assistência localizada: Resolução atempada de problemas no local e envio rápido de peças.
• Atualizações tecnológicas ao longo da vida útil: Acesso a fórmulas químicas atualizadas e futuras atualizações de automação do equipamento.