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O equipamento de blocos de betão de espuma é uma nova geração de sistema de produção de blocos totalmente automático criado pela nossa empresa, introduzindo a tecnologia avançada alemã CLC, que combina as vantagens de alta eficiência, alta precisão, alta automação, poupança de energia e proteção ambiental. A linha de produção adopta um sistema de controlo numérico inteligente, que é fácil de operar e suporta a produção de produtos diversificados, e pode produzir tijolos de espuma, tijolos leves, blocos aerados e outros novos materiais de parede, que está em conformidade com a orientação política nacional sobre materiais de construção ecológicos, com elevado retorno do investimento e amplas perspectivas de mercado.
A adoção da tecnologia original alemã de espuma de betão CLC e do sistema britânico de manutenção a vapor CDS, combinada com o processo de proteção ambiental não autoclavado, melhora significativamente a resistência do produto, a impermeabilização e o desempenho de preservação do calor. Em comparação com o equipamento tradicional de betão celular autoclavado, o custo de investimento é de apenas 10-20%, e o ciclo de construção é reduzido em mais de 80%.
Desde a medição da matéria-prima, mistura e vazamento até ao corte e manutenção, paletização e embalagem, toda a linha adopta a automação CNC, que pode ser manuseada por trabalhadores comuns, reduzindo significativamente o custo da mão de obra e melhorando a eficiência da produção.
Sistema de serra de corte desenvolvido profissionalmente, o erro de corte é controlado dentro de 1,0 mm, adequado para caixas de moldes longos, caixas de moldes quadrados e outros tipos de moldes, com baixa taxa de desperdício e alto rendimento.
Adoção do sistema de manutenção de circulação de auto-aquecimento (manutenção opcional de energia do ar), método de pressão de vapor sem alta temperatura, consumo de energia reduzido em mais de 50%, sem emissões de águas residuais e gases, avaliação ambiental mais fácil de passar.
Podem ser utilizadas cinzas volantes, areia de rio, escórias, pó de pedra, rejeitos industriais, resíduos de construção e outros materiais para conseguir a reciclagem de recursos e reduzir os custos de produção através da utilização de materiais locais.
Um conjunto de equipamento pode produzir blocos, tijolos leves, placas divisórias, placas de isolamento térmico e outros produtos para satisfazer a procura diversificada do mercado e maximizar o valor do investimento.
Fornecimento de planeamento, instalação e formação da fábrica, fornecimento de peças de desgaste, serviço no local, actualizações técnicas e outro apoio abrangente para garantir que os clientes não se preocupam com a produção e o funcionamento contínuo.
Comparação | Processo de blocos leves CLC | Processo tradicional de tijolos aerados autoclavados |
---|---|---|
Período de construção da fábrica | 1-2 meses | Mais de 1 ano |
Retorno do investimento | 3-6 meses | 3-5 anos |
Montante do investimento | A pedido (tradicional 10-20%) | Acima de 10 milhões (pequena escala) |
Estado de poluição | Sem poluição, proteção ambiental | Elevado consumo de energia, poluição grave |
Custo da energia | Baixa potência, manutenção a baixa temperatura | Alta potência, depende de autoclave |
Qualidade do produto | Impermeável, sem fissuras, alta resistência | Fácil de absorver água, fácil de rachar mais tarde |
Plataforma de carga → mistura e fundição → formação do molde → descarga → cura estática → desmoldagem → corte → cura a vapor → paletização → embalagem → saída da fábrica
Todo o processo é controlado por automação, o que garante uma qualidade de produto estável e consistente, com uma capacidade de produção diária de 100-1000 metros cúbicos e suporte para personalização não padronizada.
Área de produção: 20-60 metros de largura, 80-200 metros de comprimento e mais de 6 metros de altura.
Área de manutenção do produto: 2000-8000 metros quadrados (ajustada em função da produção)
Água para a produção: 80-500 toneladas/dia
Eletricidade para a produção: 200-800 kW (potência total)
Área total: 8-30 mu (ajustada de acordo com a escala)
Cimento: cimento de silicato 425R (obrigatório)
Materiais opcionais: cinzas volantes, pó de pedra, areia de rio (teor de lama ≤ 2%), pó de escória, etc.
Agente espumante e aditivos: fornecidos pela nossa empresa
Após a introdução da linha de produção de tijolos leves CLC, a fábrica foi concluída e colocada em produção em 3 meses, e o custo do investimento foi recuperado em meio ano. Os produtos são vendidos nas cidades vizinhas e são amplamente utilizados na construção de conjuntos e novas construções rurais.
A empresa utiliza recursos locais de cinzas volantes e escórias para obter matérias-primas a nível local. Os tijolos leves produzidos são impermeáveis e resistentes a fissuras, bem recebidos pelo mercado e tornaram-se produtos recomendados como materiais de construção ecológicos a nível regional.
Os resíduos de construção são triturados e tratados como a principal matéria-prima, o que não só reduz o custo das matérias-primas, mas também resolve o problema da eliminação de resíduos. O projeto é apoiado pelo governo local e tem benefícios sociais e económicos.
Tecnologia de ponta: tecnologia alemã CLC, sistema de controlo numérico inteligente, operação simples e fiável.
Experiência: anos de dedicação ao equipamento de blocos, desempenho estável e fiável.
Forte capacidade de personalização: fornecer especificações de equipamento e soluções de transformação de acordo com as necessidades dos clientes.
Relação de preço abrangente: baixo investimento, fácil manutenção, longa vida útil e alta taxa de retorno.
Serviço pós-venda perfeito: fornecendo apoio técnico completo e proteção pós-venda, ajudando os clientes a produzir sem problemas.
Se estiver interessado em soluções de blocos de betão de espuma, entre em contacto connosco para obter mais informações sobre modelos de equipamento, cotações e detalhes de cooperação. Estamos dispostos a fornecer-lhe soluções profissionais de produção e construção de fábricas e a promover conjuntamente o desenvolvimento da indústria de materiais de construção ecológicos para criar um futuro melhor!
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