Nome do projeto
Projeto de renovação da automatização do sistema de corte da linha de produção de blocos auto-isolados do cliente de Xinjiang Tacheng

Duração do projeto
2025 (deduzido do contexto)

Antecedentes do projeto
O equipamento original da máquina de corte vertical do cliente está a envelhecer, com baixa precisão de corte e falhas frequentes, levando a paragens de produção e qualidade instável do produto. Através da recomendação de antigos clientes locais e de um estudo de caso bem sucedido, o cliente decidiu introduzir o sistema de corte automatizado para transformar e atualizar a linha de produção de blocos auto-isolados, de modo a melhorar a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto.

Necessidades do cliente
As principais necessidades do cliente incluem:

1. Resolver o problema da falta de precisão de corte e melhorar a taxa de qualificação do produto.

2. Reduzir a frequência de quebra da lâmina de serra, reduzir o tempo de paragem e os custos de manutenção.

3. Reduzir a dependência de mão de obra, otimizar o processo de produção e a disposição dos postos de trabalho.

4. Conseguir uma produção com poupança de energia e amiga do ambiente, e cumprir os requisitos de avaliação ambiental local.

5. Arranque rápido para restaurar e aumentar a capacidade de produção

Visão geral do projeto
Este projeto tem como objetivo automatizar o sistema de corte da linha de produção original do cliente, adoptando equipamento de corte de alta precisão e alta velocidade, integrando uma operação CNC totalmente automática e um processo de manutenção de ciclo natural, apoiando o corte de várias dimensões sem vaporização a alta temperatura e realizando uma produção eficiente em termos energéticos.

Destaques do projeto

1. Tecnologia de corte de alta precisão: adoptando tecnologia e equipamento alemães, a precisão de corte é inferior a 1 mm, com baixa taxa de desperdício.

2. Capacidade de produção eficiente: a velocidade de corte aumentou em 30%, a produção aumentou em 50%, poupando moldes e matérias-primas

3. Funcionamento automatizado: o sistema CNC totalmente automático reduz a intervenção manual e optimiza o processo de produção.

4. Poupança de energia e proteção ambiental: ciclo natural do processo de conservação sem vaporização a alta temperatura, reduz o consumo de energia, em conformidade com os requisitos de avaliação ambiental

5. Manutenção cómoda: elevada estabilidade do equipamento, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

Processo de cooperação
A empresa promove o projeto de transformação por fases:

1. Análise da procura e conceção do programa: Programa de atualização do sistema de corte automático personalizado para os pontos fracos do equipamento antigo do cliente.

2. Integração e colocação em funcionamento do equipamento: Instalação de máquinas de corte de alta precisão, integração de sistemas operativos CNC e conclusão da depuração da produção.

3. Otimização do processo e formação: otimizar a disposição dos postos de trabalho e o fluxo de produção, fornecer formação em operação e manutenção.

4. Apoio à produção: Assegurar a rápida retoma da produção e conseguir um funcionamento estável e eficiente.

Resultados do projeto
O projeto alcançou com êxito os objectivos de transformação:

1. A precisão de corte melhorou significativamente, a taxa de qualificação do produto aumentou significativamente

2. Redução da frequência de quebra das lâminas de serra, redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção.

3. Aumento da automatização, redução dos custos de mão de obra e otimização da eficiência da produção.

4. Produção com poupança de energia e amiga do ambiente para cumprir a norma, obter a aprovação da avaliação ambiental local

5. A capacidade de produção do cliente é restaurada e aumentada, a competitividade do mercado é reforçada